超声无损检测中焊缝常见缺陷

一般的焊缝中常见的缺陷有：有气孔、夹异物、未熔合和有裂纹等。

对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

1、有气孔

单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍微一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。

谛通超声扫描显微镜

2、夹异物

点状夹渣回波信号与点状气孔相似,条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。

这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

谛通超声扫描显微镜

3、未融合

探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。

其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。

防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

谛通超声扫描显微镜

4、有裂纹

回波高度较大，波幅宽，会呈现多峰，探头平移时反射波接连呈现波幅有变化，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除下降焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹发生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀发生拉应力。