测试项目：工业CT扫描

测量精度：≥3μm

样品尺寸：≤330mm*330mm*270mm（其他直径≤330mm）

测试周期：10个工作日

测试费用：面议

一、测试原理

工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，是以非破坏性X射线透视技术，将待测物体做360°自转，通过单一轴面的射线穿透被测物体，根据被测物体各部分对射线的吸收与透射率不同，收集每个角度的穿透图像，之后利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。

二、设备简介

蔡司 METROTOM 1500

第三代计算机断层扫描（CT）系统

3K 探测器可生成更高分辨率的3D体积数据集，即更多体素可检测到更小的缺陷。

三、应用案例

缺陷分析：

通过工业CT三维成像可以直观显示被检材料内部缺陷的位置、形状、大小等参数，快速、准确、直观的检测产品的内部缺陷，如裂纹、气孔、疏松、夹杂等；

孔隙率分析：

对铸件（压铸、注塑等）的内部截面孔隙率进行分析，主要指标有孔隙占比、孔隙长度、孔隙个数、聚集孔隙、粗大气孔群等，用以评估内部孔隙对于整个零件的危害程度是否满足图纸要求；

焊接质量分析：

通过CT扫描，将焊接位置内部情况进行3D可视化，可以快速准确的对焊接缺陷如气孔，夹渣，未焊透，未融合，裂纹等缺陷进行识别、定位和测量。可应用于塑料件、有色合金件、钢件以及铜等各类材料的焊接分析；

内部尺寸测量（装配分析）：

可以在不破坏样品的前提下，对于工件的所有尺寸进行精确的测量，精度高、速度快。工业CT尺寸测量是基于对三维可视化图像的测量，可以实现所有位置、方向的高精度测量，如全尺寸测量和同轴度测量，尺寸测量精度可达几个微米；直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图，高效精确地呈现装配件内部组成及其装配关系，便于视觉直观分析个部件内部结构以及装配间隙公差等；

数模对比：

通过工业CT及分析软件可以将CT数据与CAD数模进行最佳拟合，以直观的颜色编码对分析的结果进行可视化，不仅可以得到工件整体的偏差，还能得到感兴趣区域的具体偏差值。并且可用各种参数规定公差，例如偏差（最大、最小、累积偏差）；

逆向工程：

通过CT扫描，重建，导入分析软件，从CT数据中提取表面信息，以STL格式生成表面数据文件，该文件可以导入到相应的逆向分析软件进行处理，不仅可以检测是否符合设计要求，还可以辅助设计、改良设计或仿制；

四、应用领域

工业CT可对塑料、陶瓷、铝、钢铁等不同材质工件及多材料构成的复合材料工件进行全尺寸测量、内部装配评估、无损检测。广泛的满足模具制造、军工航天、汽车电子、医疗、材料及生命科学不同应用领域需求。

01.汽车行业

主要应用：零部件缺陷检测（铸造，锻造，粉末冶金，塑料零件等），焊接质量评估，装配质量评估，高精度内外尺寸测量等。

02.电子行业

CT技术可以还原产品内部详细情况，扫描完成之后经过数据处理，可以得到完整的立体的图像，从而更加容易得看到缺陷和失效情况。

对手机、PCB板等电子产品整体装配检测，通过CT扫描得到的数据与实物高度吻合，可清楚观察电子元件之间的装配情况；也 可通过CT数据分析软件，对产品进行局部提取分析。

03.航空航天

工业CT能够实现3D展示所有内部的缺陷的所有细节，包括缺陷的尺寸、形貌和其他相关信息，可进行孔隙计算，壁厚测试和CAD对比。

工业CT可应用于飞机维修中的逆向设计、尺寸测量、故障检测等方面。可以实现高精度公差件的逆向测绘，用于航空机械类产品零件及其装配件的逆向测绘，也可以用于航空电子电气类产品如印制电路板、电缆及插头、电子元器件、电子成品等的逆向测绘。工业CT可以拟合线、平面、圆、圆锥、圆柱、球体，进行复杂、异形件的内部尺寸测量，测量精度高。采用工业CT可以检测飞机上某些关键部位的装配质量，检查内容包括体现安装质量的间隙、变形、位置准确度、缺陷等。

04.锂电新能源

工业CT是新能源失效检测最有力的工具，不仅能在无损的状态下观察电池的内部结构，而且还能以上百倍放大电池样品，找到细微的缺陷。在电池老化程度方面，可以使用工业CT详细对比经过了不同周期循环后的电池整体内部结构的演变；在电池安全隐患方面，用工业CT扫描样品，针对电极断裂、电极褶皱、极片对齐度和内部异物等问题在计算机断层扫描图像中的特征进行分析，对经过安全性试验后的电池内部结构进行分析。

05.材料分析

适用于金属材料、非金属材料及复合材料，对其内部结构、组织分布进行检测分析，判断孔隙、夹杂的位置分布。

06.生命科学及考古

通过工业CT来分析死亡动物或者动物骨骼，CT成像技术能够适用于微小生理结构的精密研究，例如分析类似于铠蜥蜴的动物时可无需破坏这些动物的甲壳，研究其内部细微结构和整体结构。

文物和考古领域：信息记录被数字化。