接触式：机械接触测量（如千分尺、杠杆式），精度高但可能损伤软材料。
非接触式：利用物理信号反射/穿透计算厚度，包括：
超声波：声波在材料中的传播时间差。
电磁感应（涡流）：导电材料中涡流场变化。
X射线/β射线：射线穿透后的衰减程度。
激光/光学：三角测量或干涉法（如激光位移传感器）。
| 类型 | 原理 | 适用材料 | 精度 | 典型应用 | 优缺点 |
|---|---|---|---|---|---|
| 超声波测厚仪 | 声波反射时差 | 金属、塑料、玻璃、复合材料 | ±0.01~0.1mm | 管道/储罐腐蚀监测 | 便携、需耦合剂，不适用多孔材料 |
| 涡流测厚仪 | 电磁感应 | 导电金属（铝、铜等） | ±0.1~1μm | 镀层厚度（阳极氧化、油漆） | 快速、仅限导电材料 |
| X射线测厚仪 | X射线衰减 | 金属薄膜、镀层、半导体 | ±0.001μm | 晶圆镀层、锂电池极片 | 高精度、辐射防护成本高 |
| 激光测厚仪 | 激光三角反射 | 纸张、薄膜、橡胶、金属 | ±0.1~1μm | 生产线在线监测（如轧钢） | 非接触、高速，受表面反射率影响 |
| 机械千分尺 | 物理接触测量 | 硬质材料（金属、陶瓷） | ±0.001mm | 实验室校准 | 高可靠、易划伤软材料 |
| 磁性测厚仪 | 磁阻效应 | 铁基材料+非磁性镀层（如油漆） | ±1~3μm | 汽车车身涂层 | 低成本、仅限铁基 |
| β射线测厚仪 | β粒子吸收 | 塑料薄膜、纸张 | ±0.1% | 包装材料生产在线控制 | 无接触、需放射性源许可 |
材料特性：
导电性→涡流/电磁式
透明度→光学式
磁性→磁性式
多层结构→超声波/X射线
精度需求：
实验室级：X射线（纳米级）
工业级：超声波/激光（微米级）
环境条件：
高温/腐蚀环境→非接触式（如激光）
在线高速检测→激光/β射线
法规限制：X射线/β射线需辐射安全认证。
多传感器融合：超声波+激光复合测量（如复合材料分层检测）。
AI辅助分析：自动识别测量误差（如表面粗糙度补偿）。
无线化与IoT：数据实时上传云端（如化工厂腐蚀监测系统）。
微型化：MEMS超声波探头用于狭窄空间（如发动机内部）。
工业制造：
金属轧制：激光在线测厚
半导体：X射线薄膜测量
能源：
油气管道：超声波腐蚀检测
风电叶片：便携式超声波
消费电子：
手机玻璃盖板：光学干涉仪
PCB镀层：涡流仪
校准维护：定期用标准片校准（尤其X射线设备）。
表面处理：超声波需耦合剂，激光需清洁表面。
安全防护：X射线/β射线设备需屏蔽操作。
附：主流品牌参考
高端：奥林巴斯（超声波）、菲希尔（X射线）、KEYENCE（激光）
国产替代：汕头超声、时代仪器（磁性/涡流）
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