斜探头是超声无损检测中常用的一种探头,主要用于检测与检测面不平行或难以直接检测的缺陷。其特点是超声波以一定角度倾斜入射到被测材料中,能够实现横波检测,适用于焊缝检测、腐蚀检测等场景。
压电晶片:产生和接收超声波。
斜楔块:使超声波以一定角度折射进入被测材料。
阻尼材料:吸收背面杂波,提高信噪比。
外壳:保护内部元件并提供机械支撑。
声波入射:压电晶片产生的纵波通过斜楔块传播。
声波折射:纵波从斜楔块进入被测材料时,由于声速差异发生折射,通常转换为横波。
声波传播:折射后的横波在材料中传播,遇到缺陷或界面时反射。
信号接收:反射波返回探头,压电晶片将其转换为电信号。
谛通超声扫描显微镜
折射角(或K值)
折射角是超声波进入材料后的折射角度,通常用K值表示(K = tanθ)。
常见K值:K1、K2、K2.5等。
常见折射角:45°、60°、70°等。
频率
通常为1MHz~10MHz,频率越高,分辨率越高,但穿透力越低。
晶片尺寸
晶片尺寸影响声束的聚焦和覆盖范围。
入射点
超声波从斜楔块进入材料的点,用于定位缺陷。
前沿距离
入射点到探头前端的距离,影响检测范围。
焊缝检测
检测焊缝中的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
腐蚀检测
检测管道、容器壁厚的腐蚀情况。
复杂几何形状检测
检测不规则形状工件中的缺陷。
横波检测
用于检测与表面不垂直的缺陷。
谛通超声扫描显微镜
根据材料厚度
薄材料选择大K值(大折射角),厚材料选择小K值(小折射角)。
根据缺陷方向
缺陷方向与检测面垂直时,选择折射角较大的探头。
根据检测要求
高分辨率检测选择高频探头,深穿透检测选择低频探头。
入射点校准
使用标准试块(如IIW试块)确定入射点位置。
折射角校准
通过测量声束在试块中的折射角度来校准。
灵敏度校准
使用参考反射体(如横孔)调整检测灵敏度。
优点:
可检测与表面不垂直的缺陷。
适用于复杂几何形状工件。
横波检测灵敏度高。
缺点:
声束路径复杂,信号解释难度较大。
需要精确校准和操作技巧。
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